恩，线切割时，由于切割时表面的温度很高，使得表面的铝和氧气结合生成氧化铝，所以加工后表面就是黑色的，可以浓度稍微低的盐酸溶液进行清洗的！

　　一般线切割切割铝材时，就会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易粘付在电极丝上。　　导致电极丝高速运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。这样一来电极丝就容易卡断。

线切割不能切割生铁，因为生铁里面有些不导电的杂质。铜，铝都可以切，但比较伤钼丝，伤导电块，损耗比较大。因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铝。氧化铝的硬度是相当高的。会把机床的导轮和导电块割烂。而且切割速度也不快。任何切割都损伤导电块，只不过在切割铝时产生的氧化铝是一种硬度高、导电差的物质，会附着在导电块上，影响导电性能，降低加工效率，增大导电块和电极丝的磨损。加工铝材时，加工一段时间就要用草酸清洗导电块，会提高加工效率，也是对导电块的保护。铝：对导电块的损伤很大。铸铁：里面有杂质，不导电。线切割只能加工导电的东西。铜和铝的电导率都很高，加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值，脉间值也不能太小。观察一下断丝点是否有烧结的痕迹、测量加工前后的铜丝直径以此来判断各个参数的值。